离心通风机的原理与操作要点

离心通风机是一种典型的流体机械，依靠输入的机械能提升气体压力并完成输送。它在工业生产中用途极广，尤其在油脂工厂的各个环节几乎都能看到它的身影。例如，在油粕运输与粉碎过程中，风机常被用作通风除尘；在生产原料的输送中，它承担着豆皮、粉煤灰等物料的气力输送任务；在干燥环节，它还能为调质塔引入空气，或辅助粕类、膨化物料的干燥与冷却。可以说，离心通风机在油脂加工的生产线上既是动力源，也是空气动力环境的调节器。

一、工作原理

离心通风机的运行依赖叶轮与转轴的旋转。当叶轮高速转动时，气体受到叶片的离心力作用，从叶片间被甩出，进入蜗壳状机壳。气体在蜗壳内受挤压后压力升高，并被导向出口排出。同时，叶轮中心因气体被甩出而形成低压区，外部空气便从吸入口被源源不断吸入。如此循环，风机便实现了连续不断的送风与增压。这个原理与水泵类似，只不过输送的介质由液体变为气体。

二、结构组成

离心通风机的主要部件包括叶轮、机壳、进风口、风门及驱动装置。叶轮由前后板和其间的叶片组成，是能量转换的核心部分。机壳通常为蜗壳形薄钢板焊接而成，作用在于收集叶轮甩出的气流，并平稳地引导至出口，使气体进一步加压。进风口前端则起到集气作用，确保气流顺畅进入叶轮，因此又称“集流体”。这些部件相互配合，共同完成气体的吸入、压缩与排出。

三、操作流程

为了保证设备安全高效运行，操作离心通风机需要遵循一定的程序。

1. 启动前准备
在开机之前，首先要关闭进出口风门，并进行手动盘车，检查叶轮与机壳之间是否存在摩擦或异物。同时要确认联轴器、皮带等保护装置安装到位，并检查轴承箱油位是否符合润滑标准。若设备带有水冷轴承，还需确认冷却水畅通。最后，通过电机点动，检查风机转向是否正确，并观察有无漏油、漏水或异常声响。

2. 启动与升速
正式启动风机后，应密切观察运行是否平稳。当风机达到额定转速后，逐步打开风门，调节至生产所需的风量。此时要特别关注电机电流变化，避免因开度过大导致过载。同时，还需检查轴承温度，确保其温升不超过环境温度40℃，否则需及时停机排查。

3. 运行中检查
在风机持续运转时，操作人员应定期巡视。主要内容包括：倾听设备是否有异常噪音或摩擦声；检查地脚螺栓是否松动；监测轴承温度及润滑状况；确认冷却水流是否正常、进出水管是否有温差；观察轴承箱有无润滑油泄漏，以及轴承运转是否平稳。同时，还要随时关注电流波动，确保设备在稳定负荷下工作。